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현장 문제 해결 · 가공기

공구를 언제 바꿔야 할지, 불량이 나기 전에 판단한다.

같은 제품을 가공하는데 치수가 흔들립니다. 교대조마다 공구 교체 판단이 달라, 공구를 너무 일찍 버리거나 이상을 늦게 발견합니다.

가공기

현장의 설비 구성과 운전 기준에 맞춰 데이터 연결, 판단 기준, 승인 후 조치 범위를 설계합니다.

제품이 만들어지는 흐름

소재 로트 확인 → 절삭 가공 → 치수 검사

데이터를 모으고, 판단하고, 승인 후 조치합니다.

  1. 01NAZARE 데이터 연결
  2. 02NAZARE · Ontology 현장 기준 정리
  3. 03NAVIS 원인·조치 판단
  4. 04NAVIS → NAZARE → PLC 승인 후 실행
  5. 05NAZARE + NAVIS 결과 확인

01 · NAZARE

데이터 연결

주축 부하·가공 주기·공구 사용 이력과 소재 로트, 제품별 치수 검사 기록을 NAZARE에 연결합니다.

NAZARE가공기 · 설비 신호 분석

02 · NAZARE · 온톨로지

현장 기준 정리

공구–가공 위치–검사 치수 관계, 재질별 교체 기준과 정상 부하 범위를 정리합니다. 작업자 인터뷰로 확인한 예외 조건도 함께 관리합니다.

NAZARE가공기 · 제조 온톨로지

03 · NAVIS

원인·조치 판단

NAVIS가 부하 증가와 치수 변화를 비교하고, 소재가 바뀐 영향인지 공구 마모인지 근거와 함께 후보를 제시합니다.

  • 승인 후 실행 — 담당자가 공구 점검과 다음 가공 보류를 승인합니다. 허용된 설비에 한해 NAZARE가 PLC로 운전 보류를 요청하고, 공구 교체는 작업자가 수행합니다.
  • 결과 확인 — 재가공품의 치수와 부하가 정상 범위로 돌아왔는지 확인하고, 교체 이유와 검사 결과를 남깁니다.
NAVIS가공기 · 원인 분석·승인 계획

↶ 확인한 결과와 조치 이력은 NAZARE에 남겨, 다음 판단에 다시 활용합니다.

설비의 안전 회로·인터록과 현장 운전 절차를 유지합니다. AI 판단만으로 제어하지 않으며, 통신·권한·설비 상태가 확인된 범위에서 승인된 요청을 수행합니다. ML 모델은 필요 시 별도 협의해 추가합니다.

현장과 경영, 함께 확인할 변화

현장 담당자

교대조가 바뀌어도 같은 기준으로 점검합니다.

경영·생산 책임자

공구 비용과 불량 손실을 함께 비교합니다.

첫 적용에서 검증할 지표

  • 돌발 정지 시간
  • 공구당 양품 수
  • 치수 불량률

적용 전 기준값을 확보하고 같은 제품·운전 조건에서 비교합니다. 결과는 데이터 품질과 현장 조건에 따라 달라집니다.

시작할 때 함께 확인할 것

설비에서 읽을 수 있는 신호, 제품·로트 연결 방식, 담당자의 판단 기준, 승인 권한과 허용할 제어 범위를 확인합니다. 잉클 전문가가 현장 인터뷰와 자체 도구로 노하우를 NAZARE 안의 온톨로지로 정리합니다.

우리 공장의 적용 범위 상담 NAZARE

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