01 · NAZARE
설비와 생산 기록을 연결
기판 번호, 위치별 인쇄량, 인쇄 압력, 세정 이력
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AI 생성 이미지 · 수치·조치·이력은 설명용 예시
전자 · 전자기판 실장
특정 위치의 납 인쇄량이 줄어듭니다.
인쇄 검사와 위치별 추세, 스텐실 세정 이력을 비교해 인쇄판 오염을 원인 후보로 제시합니다.
구축 실적이 아닌 설명용 가상 시나리오입니다. 수치·원인·이력·자동화 범위는 예시이며, 실제 적용은 설비 연동과 현장 운전 기준 검증 후 정합니다.
- 01기판 투입
- 02솔더 인쇄
- 03부품 실장
- 04리플로우 · 검사
이상에서 조치까지, 한 흐름으로.
- 01NAZARE 설비와 생산 기록을 연결
- 02NAZARE · Ontology 현장 경험을 판단 기준으로
- 03NAVIS 근거와 대응안을 함께 제시
- 04NAVIS → NAZARE → PLC 승인된 조치를 설비로 전달
- 05NAZARE + NAVIS 다음 제품을 검사하고 기록
02 · NAZARE · 온톨로지
현장 경험을 판단 기준으로
기판–패드–인쇄판 관계와 인쇄량 기준, 세정 기능, 첫 기판 재검증 조건을 온톨로지로 연결합니다.
03 · NAVIS
근거와 대응안을 함께 제시
인쇄 검사와 위치별 추세, 스텐실 세정 이력을 비교해 인쇄판 오염을 원인 후보로 제시합니다. 검증된 스텐실 자동 세정 이전 교대 · 스텐실 세정 후 인쇄 검사 통과
- 승인된 조치를 설비로 전달 — 담당자가 대상과 실행 범위를 승인하면 NAVIS가 MCP를 통해 NAZARE에 요청합니다. NAZARE는 연동된 PLC로 지령을 전달하고, 현장 보호 조건 안에서 장치가 승인된 절차를 수행합니다.
- 다음 제품을 검사하고 기록 — 이미 영향을 받은 제품은 별도 보류·재검증 대상으로 유지합니다. 다음 제품 또는 시험 운전에서 조치 효과를 확인하고, 결과를 NAZARE에 기록해 이후 판단에 활용합니다.
첫 기판의 인쇄량, 다시 기준 안으로. · 99 % · 허용 90–110%
↶ 확인한 결과와 조치 이력은 NAZARE에 남겨, 다음 판단에 다시 활용합니다.